En el competitivo entorno de fabricación actual, la reducción de costos va mucho más allá del ahorro de mano de obra. Los fabricantes están bajo una presión creciente para producir más piezas con mayor precisión en menos tiempo, sin sacrificar calidad o consistencia.
Una forma comprobada de lograr este equilibrio es mediante el uso de cabezales multihusillo.
En este artículo, cubriremos:
- Qué define la perforación multihusillo y en qué se diferencia de los cuellos de botella tradicionales de un solo husillo.
- Las 3 ganancias primarias de eficiencia logradas a través del talado simultáneo.
- Cómo elegir el equipo adecuado
- Factores críticos de ingeniería
Si bien el ahorro de mano de obra suele ser el beneficio más visible, el verdadero valor a largo plazo de las soluciones de perforación de múltiples husillos radica en las ganancias de productividad, la optimización de recursos y la mejora de la calidad de las piezas en todo el proceso de fabricación.
Aumento de la productividad y la eficiencia
Tiempo de ciclo reducido
Los cabezales multihusillo permiten a los fabricantes realizar múltiples operaciones de perforación en un solo ciclo. En lugar del proceso manual de “cuello de botella” de perforar un agujero, reposicionar la pieza y perforar nuevamente, varios agujeros se reproducen simultáneamente, multiplicando el rendimiento durante la noche.
Flujo de trabajo optimizado
La consolidación de las operaciones simplifica las configuraciones y reduce el manejo de piezas. Para operaciones progresivas, los componentes de AutoDrill se pueden configurar en líneas de “perforación en banda”, estaciones secuenciales donde una parte se mueve de la perforación a la escariación y la perforación en un flujo continuo.
Operaciones simultáneas
La perforación, el roscado, el achaflanado o el escamado se pueden completar de una vez. Para necesidades complejas, AutoDrill proporciona cabezales de relación de transmisión variable personalizados, permitiendo que diferentes husillos roten a diferentes velocidades o incluso en diferentes direcciones simultáneamente.
Precisión y calidad mejoradas
Eliminación del error humano
El reposicionamiento manual introduce variabilidad. Los cabezales de múltiples husillos aseguran que las ubicaciones de los orificios, las profundidades y las alineaciones estén bloqueadas. Los cabezales fijos, en particular, proporcionan la máxima consistencia porque el patrón está diseñado en el hardware y no puede cambiar.
Precisión superior
Con posicionamiento fijo del husillo y construcción rígida, estos cabezales pueden lograr un espaciado centro a centro tan cercano como 0.532 pulgadas. Esta repetibilidad es esencial para industrias que van desde la aeroespacial hasta la fabricación de dispositivos médicos.
Atravesías controladas
La alimentación neumática estándar puede ser “nerviosa”, especialmente durante las innovaciones de material. Los sistemas AutoDrill utilizan Control hidráulico HydroSpeed para proporcionar una alimentación consistente y positiva. Esto evita que la herramienta se estoce, lo que reduce la formación de rebabas, prolonga la vida útil de la herramienta y evita el endurecimiento por trabajo en materiales como el acero inoxidable.
Administración más inteligente de recursos y costos
Menor costo por pieza
La producción de múltiples funciones en un solo ciclo reduce el tiempo de mecanizado y la sobrecarga. Por ejemplo, un cabezal de 4 husillos puede reducir el costo de mecanizado de una pieza en casi un 75% en comparación con un proceso de husillo único.
Menos máquinas y operadores
En lugar de agregar espacio en el piso, los fabricantes pueden aumentar la producción utilizando menos recursos. Un single AutoDrill serie 5200 La unidad puede impulsar un husillo multitaladro en mayor cantidad que nunca, reemplazando efectivamente una fila de prensas de perforación estándar.
Mayor vida útil de la herramienta
Al mantener una velocidad de alimentación constante a través del control HydroSpeed, se minimiza el impacto a la broca. Las fuerzas de corte equilibradas en múltiples husillos también ayudan a reducir la vibración, lo que lleva a menos cambios y menores costos de herramientas.
Por qué está creciendo la demanda de cabezales multihusillo
- Escasez de mano de obra: La automatización compensó la necesidad de reposicionamiento manual.
- Aleaciones más duras: Los materiales como Inconel y 316 Stainless requieren el empuje consistente y el control de alimentación que se encuentran en el Serie 5000.
- Patrones de alta densidad: La capacidad de diseñar cabezales para más de 300 husillos permite una escala masiva en la producción.
Soluciones diseñadas para el performance de múltiples husillos
AutoDrill serie 2200
La serie 2200 es una unidad de alimentación de colcha con control de alimentación estilo tira. Está diseñado específicamente para la compatibilidad de cabezales multihusillo donde se requiere un control de alimentación integrado porque no se puede colocar un tope mecánico en el aparato.
AutoDrill serie 5200
Esta es la unidad más capaz de AutoDrill, diseñada para acero estructural y operaciones de alta fuerza. Soporta configuraciones de servicio pesado con una capacidad de empuje de 1,500 lbs, lo que le permite conducir múltiples taladros de gran diámetro a través de aleaciones resistentes simultáneamente.